喷漆房废气处理方案与厂家

漆雾废气处理


设
计
方
案






常州朝康机械有限公司
2017年10月10日
目 录
一、概述 1
1.1 项目由来 1
1.2 方案编制依据 1
1.3 编制原则 1
二、设计参数及治理目标 2
2.1 工程范围 2
2.2 废气源参数 2
2.3设计目标 2
三、工程方案 3
3.1 废气收集方案 3
3.2 废气处理方案 3
3.3主要设备选型及技术参数 4
五、 其他相关资料 9
4.1 基础资料 9
4.2 能源、动力 10
4.3 设备颜色 10
六、经典案例展示 11
七、质量及售后服务 14

一、概述
1.1 项目由来
公司设有零部件喷漆工作工作车间根据现行环保要求，需对喷漆废气进行收集、处理。常州朝康机械有限公司受贵公司委托，设计此废气处理方案。
1.2 方案编制依据
（1）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；
（2）《涂装作业安全规程——涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-2008）;
（3）《江苏省行业挥发性有机物污染控制指南》（苏环办〔2014〕128号）
（4）江苏省《江苏省环境工程设计管理规定和技术要求》；
（5）同类项目废气的工程治理经验；
（6）其他有关技术资料及现场踏勘情况；
1.3 编制原则
（1）设计满足现行环保要求及废气排放标准；
（2）避免对设备运行产生影响，同时确保与设备外观协调性；
（3）结合企业的实际情况，采用投资省，运行费用低，占用空间少的设计原则。
二、设计参数及治理目标
2.1 工程范围
本次工程设计含喷漆废气的处理系统。
2.2 废气源参数
本项目喷漆及晾干工段均在喷漆房内进行。
根据《江苏省行业挥发性有机物污染控制指南》（苏环办〔2014〕128号）中提出的“喷漆室、流平室和烘干室应设置成完全封闭的围护结构体”的要求，现有喷漆间需进行适应性改造。根据现场探勘情况并结合企业实际操作需求，确定：
油膜喷漆房主机尺寸：11000×1800×3000mm；
移动喷漆房尺寸：11700×25000×3300mm。
2.3设计目标
采取有效的废气捕集方式及处理措施，使废气经处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准，具体设计目标见下表：
表1设计目标一览表
污染物名称 排放浓度限值（mg/m3） 排气筒高度（m） 排放速率
（kg/h） 无组织排放监控浓度（mg/m3） 执行标准
非甲烷总烃 120 15 3.5 1.0 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
甲苯 40 15 3.1 2.4
二甲苯 70 15 1.0 1.2

三、工程方案
3.1 废气收集方案
（1）喷漆操作室布置
伸缩式油膜喷漆房采用整体换风形式，通过喷漆房主机上方离心式风机不断抽排风，使喷漆房保持负压状态以喷漆作业过程中产生的漆雾不会飞溅到喷漆房外。根据现有工程案例进行类比分析，本工程采用的油膜喷漆房对喷漆废气的捕集率可以达到90%。
（2）风机风量设计
本项目风量计算具体参数如下：
油膜喷漆房尺寸（内径）：11000×25000×3000mm
风速：0.5-0.9m/s
操作室换气次数：3-4次/分钟（换气次数根据《涂装作业安全规程——涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-2008）内标准确定，以操作室内的有害物质低于国家工业企业卫生标准，保障喷漆作业操作人员健康安全。）
单机风量：Q=74250m3/h
3.2 废气处理方案
根据本项目废气的特点，考虑废气主要成分是漆雾和挥发性有机废物，因此建议采用以油膜吸附+光氧催化为主的处理工艺。具体废气处理工艺流程为将喷漆废气抽至过油膜净化机除去漆雾后进入光氧催化装置处理，尾气通过15m高排气筒排放。整套废气处理系统包含油膜净化机、光氧催化装置、离心引风机、连接管道、阀、弯头、紧固件、照明系统及电控系统等。
3.3 主要设备选型及技术参数
3.3.1油膜漆雾净化机
喷漆房内设置1台LM-110型的油膜漆雾净化机处理过喷漆雾并配套2台1.5kw油泵进行供油。（注：运行机油由甲方公司自备供油）
a.工作原理：
  新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾去除率可达95%。
b.技术特点 ：
①吸附效果好，排放达标：
该设备选用46号机械油为净化介质，应用粒子撞击、惯性分离、气液同极性相溶、包溶缓释、扩散淡化等科学方案。当喷漆作业进行时，通过“上送下吸”的共同作用，喷漆废气被送入油膜净化机中，经与46号机油形成的三级油膜吸附分离后，其中大部分漆雾颗粒被粘附于46号机油，经实验论证，该设备的漆雾净化率达98%。
②净化介质不需更换，维护方便：
漆雾颗粒混溶在46号机油中后，因比重不同，油液和漆雾发生重力分离，经实验证明，混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体，洁净的介质始终在油槽上部循环使用。设备长期运行后，用户只需通过主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池，便可清除油槽底部固体漆渣，清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。
③认证，经济安全：
该净化介质（L-AN-46号机械油）经上海交通大学应用化学系和常州市化工研究所测试认证：认为矿物质油与油漆混溶后无化学变化，无质变，且46号机械油其开口闪点为160℃以上，因此在正常执行防火安全操作规程的情况下，其自燃的可能性是不存在的。另外，该设备运行中只有电能消耗及少量补充油液等费用，按机械行业正常维护、操作，其预计使用寿命可达20年以上。
3.3.3排风系统
本工程配套2台KKF-1000-30KW型风机作为整套系统的抽排风动力来源。
引风机参数如下：
Q=74250m3/h；
N=30kw
技术特点：
①转速低，；
②噪音低，与T4-72、4-79型离心风机相比在同样转速、流量下的噪音比4-72低7DB，比4-79低8DB，是取代T4-72、4-79型风机的理想产品
③结构紧凑、合理、占地面积小、零部件易拆卸更换、维修极为方便。
④同样的风量使用的电机功率大大减小，减少设备的运行成本。
3.3.4电控系统
电器控制箱采用普通型电器控制柜，控制柜安放位置远离喷漆区域5米，采用国内电器元件。大功率电机采用新三角降压启动。
3.3.5吸风、出风系统
移动操作室按照风速0.5~0.9m/s设计，吸风口采用直径：800mm，厚：1.2mm的镀锌板管道，出风管采用H:15m，直径：800mm，厚：1.2mm的镀锌板管道。
四、其他相关资料
4.1 基础资料
设备场地：甲方公司
交 货 期：订购后并收到预付款后60天内完成
设备内容：设计、制作、搬运、安装及试车、运转
风管工程：排风管接屋顶H2.5m直接排放
电气工程：一次侧电源由贵公司接至各控制柜的主控开关上
验 收：试车运转无误后于一星期内会同办理验收完成
基础工程：工程土木施工、其他由承包商负责接入；试车与生产时所须之材料，由贵公司负责。
保修期限：工程完工保修一年
4.2 能源、动力
动力：AC380V、50Hz
控制：AC380V、50Hz
工作运行油：46#机械油
压缩空气：0.5Mpa
4.3 设备颜色
颜色：由用户。
钢材：底漆一道，面漆一道
五、经典案例展示
1.南京平山交通轨道有限公司

2.河南维恩钢构有限公司


六、质量及售后服务